20±5℃

便于操作的場地：整理資料的工作室（用于記錄、臺賬等）；制作試件的操作室（混凝土預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度 20±5℃）；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，相對濕度95%以上）；值班休息室等。同時應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)章制度上墻。一般試驗操作室（含工作室）要求使用面積10～15m 2 。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室根據(jù)工程的大小建立，面積一般為 5～15m 2 ，室內(nèi)墻面、頂面做聚苯材料保溫，安裝溫濕度自動控制器（制冷制熱、噴水），保證養(yǎng)護(hù)室溫度 20±2℃，相對濕度95%以上。

600℃

實體檢測強(qiáng)度：以前工程結(jié)構(gòu)驗收時，往往采用回彈的方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度檢測。由于回彈是利用構(gòu)件表面硬度換算為構(gòu)件抗壓強(qiáng)度，受各種外界因素影響較大（平整度、光潔度、密實度、碳化）所以評定驗收存在較多誤差。現(xiàn)在采用實體驗收，即：在建筑結(jié)構(gòu)安全重要部位澆注混凝土?xí)r多成型一組試件，與結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度與時間積累計達(dá)到 600℃×天的積時，將此試件送交有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，數(shù)理統(tǒng)計后再乘1.1系數(shù)取用。

80℃

外加劑在配置大體積混凝土中有至關(guān)重要的作用：有效減水，減少混凝土中自由水，從而減小后期的收縮；延緩混凝土的凝結(jié)時間，使混凝土水化速度放慢，使強(qiáng)度增長推遲，應(yīng)力產(chǎn)生也會滯后；適當(dāng)加入膨脹劑在充分濕熱養(yǎng)護(hù)的條件下，能產(chǎn)生部分膨脹值，以抵消硬化后的部分收縮（內(nèi)部高溫度小于80℃時才有此效果）。

水化熱溫度

水泥是混凝土產(chǎn)生熱源的根本的材料，用量的多少與溫度高低有直接的關(guān)系。利用外加劑的作用，在水灰比不變的前提下盡量降低水泥用量，減少水化熱，降低溫度。采取增加摻合料的方法，用低水膠比保證強(qiáng)度混凝土。

混凝土中總用水量的20%左右用于水泥水化，其余均為工作性要求。當(dāng)總用水量越多時，水泥水化的量就會增加，前期水化會越充分，速率也會越快，對整體控制溫升值很不利。所以有效減少水的用量，也是很關(guān)鍵的措施。

澆注溫度

減小混凝土開裂的措施：

1 . 降低混凝土拌合物澆筑溫度；

2 . 延緩混凝土的凝結(jié)時間，硬化后的早期強(qiáng)度發(fā)展不要過快；

3 . 低熱水泥；

4 . 用粉煤灰部分取代水泥 ；

5 . 用低熱膨脹(收縮)系數(shù)的骨料；

6. 少量穩(wěn)定的引氣成分；

7. 選擇水泥要以耐久性為基礎(chǔ)，不能只注意強(qiáng)度。

一、溫度應(yīng)力的形成過程 

溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下3個階段: 

1、早期

自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30d。這個階段的特征一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

2、中期

自水泥放熱作用基本結(jié)束時開始至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時為止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻以及外界氣溫的變化而引起，這些應(yīng)力與早期所形成的殘余應(yīng)力相疊加。此期間混凝土的彈性模量變化不大。

3、晚期

混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前2種的殘余應(yīng)力相疊加。

二、溫度應(yīng)力形成原因 

溫度應(yīng)力形成的原因可分為兩類：

1、自生應(yīng)力

邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

2、約束應(yīng)力

結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

以上2種溫度應(yīng)力往往與混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

三、溫度的控制和防止裂縫的措施 

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力，可以從控制溫度和改善約束條件2個方面著手。

控制溫度的措施 

1、采用改善骨料級配，用硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。

2、拌合混凝土?xí)r對水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。

3、熱天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱。

4、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫。

5、規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

6、施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。